起重机械安全操作规程
一、操作人员基本要求：
1、操作人员必须持有特种设备操作证；
2、在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，操作人员应立即向现场管理负责人报告。
二、作业前应做到：
1、检查电气线路、控制器触头、各种仪表的情况是否正常；
2、检查制动器间隙是否合适，制动摩擦片及制动轮的磨损情况；
3、检查钢丝绳的磨损及断丝情况；
4、检查吊具（吊钩、抓斗等）的磨损情况；
5、空载试运行，检查各安全装置是否灵敏可靠。
三、作业中应做到：
1、操作基本要求：
① 稳：操作人员在操纵起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩或负载不摇晃；
② 准：在稳的基础上，吊钩或重物应正确地停放在所指定的位置上；
③ 快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间；
④ 安全：对设备能预检预修，确保起重机在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或者预防任何人身设备事故；
⑤ 合理：在了解、掌握电动机特性的基础上，根据吊运物件的具体情况正确操纵控制器。
2、严格遵守“起重十不吊”的规定：
① 超过额定载荷不吊；
② 多人指挥，信号不明或光线暗淡看不清不吊；
③ 散物装得太满或捆扎不牢不吊；
④ 挂吊重物直接进行加工不吊；
⑤ 歪拉斜挂不吊；
⑥ 工件上站人或工件上浮放活动物件不吊；
⑦ 带棱角快口物件尚未垫好不吊；
⑧ 易燃、易爆等危险品无安全措施不吊；
⑨ 埋在地下的物件未采取措施不吊；
⑩ 露天工作的起重机在超过六级以上的风不吊。
3、每一步操作前均应鸣警铃；
4、作业时应集中精力，不准与同室其他人交谈，不准喝酒；
5、必须遵从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域不准开车；
6、控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置作为停车之用；
7、在吊具下放到下极限位置时，钢丝绳在卷筒上应有除固定圈外两圈以上的安全圈数；
8、在操作过程中，如遇到突然停电或线路电压急剧下降，应尽快将各控制器转回到零位，切断司机室里的总开关，并通知指挥工，如此时重物吊在空中，操作人员和指挥工不准离开岗位，警告任何人不得进入危险区；
9、如遇设备故障应立即停止作业，并通知修理工进行修理，严禁设备带病运行。
四、作业后应做到：
1、作业结束后，把起重机停在指定位置，各控制器转回到零位，切断司机室里的总开关并清洁司机室；
2、例行检查各部件磨损情况，减速机润滑油使用情况，作好运行日报表；
3、会同接班人员一起检查，若无问题，双方应在运行日报表上签字后，交班人员方可离开。
